殺菌設(shè)備主要有高溫?zé)崃⒕?20℃殺菌)、蒸汽殺菌、蒸煮殺菌鍋、微波殺菌設(shè)備、輻照殺菌等。按殺菌機械種類分為:水浴式殺菌鍋、噴淋式殺菌鍋、紫外線殺菌器、臭氧殺菌器、巴氏殺菌、瞬時滅菌機這大類別。
高溫?zé)崃⒕?/span>
高溫?zé)崃⒕饕峭ㄟ^高溫,將食品內(nèi)的細(xì)菌殺菌,使食品內(nèi)的細(xì)菌數(shù)量、細(xì)菌總數(shù)以達到國家食品檢測的標(biāo)準(zhǔn)。蒸汽殺菌、蒸煮殺菌鍋均屬于高溫?zé)崃⒕?/span>
微波殺菌
微波殺菌的原理
微波殺菌設(shè)備是利用微波熱效應(yīng)和生物效應(yīng)共同作用。微波對細(xì)菌膜斷面的電位分布影響細(xì)胞膜周圍電子和離子濃度,從而改變細(xì)胞膜的通透性能,細(xì)菌因此營養(yǎng)不良,不能正常新陳代謝,生長發(fā)育受阻礙死亡。
從生化角度來看,細(xì)菌正常生長和繁殖的核酸(RNA)和脫氧核糖核酸(DNA)是由若干氫鍵緊密連接而成的卷曲大分子,微波導(dǎo)致氫鍵松弛、斷裂和重組,從而誘發(fā)遺傳基因或染色體畸變,甚至斷裂。微波殺菌正是利用電磁場效應(yīng)和生物效應(yīng)起到對微生物的殺滅作用。實踐證明采用微波裝置在殺菌溫度、殺菌時間、產(chǎn)品品質(zhì)保持、產(chǎn)品保質(zhì)期及節(jié)能方面都有明顯的優(yōu)勢。
微波殺菌的特點
1、時間短、速度快
常規(guī)熱力干燥殺菌是通過熱傳導(dǎo),對流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部。往往需要較長時間,物體內(nèi)部才能達到所需的干燥度和殺菌溫度。介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成,電磁場作用下,這些極性分子從原來的隨機分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場的極性排列取向。而在高頻電磁場作用下,這些取向按交變電磁的頻率不斷變化,這一過程造成分子的運動和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。此時交變電場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能,使介質(zhì)溫度不斷升高,故微波加熱是介質(zhì)材料自身損耗電場能量而發(fā)熱。所以微波加熱處理時間大大縮短,在一定功率密度強度下,一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達到滿意效果。
2、低溫干燥殺菌保持營養(yǎng)成份
微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重殺菌作用,相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70℃,75—80℃或103—121℃里,時間在3—8分鐘,且能保留更多的食品營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味。例如:采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的維生素C是46—50%,相比之下,微波處理法能達到保留維生素C的60—90%,常規(guī)加熱法豬肝維生素A保留值為58%,而微波法加熱則可達84%。
3、節(jié)約能源
微波電能轉(zhuǎn)換效率高,一般在70%以上。微波是直接對食品進行作用處理,加熱箱體本身不被加熱,因而不存在額外的熱能損耗,所以節(jié)能省電,一般可節(jié)電30—50%。
4、均勻徹底
常規(guī)熱力干燥、殺菌是從物料表面開始,然后通過熱傳導(dǎo)傳至物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度存在溫差,內(nèi)外干燥、殺菌效果 一致性差。為了保持風(fēng)味,縮短處理時間,往往內(nèi)部達不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現(xiàn)象,然而這使物品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。微波具有穿透性能,表面和內(nèi)部同時作用,能保證內(nèi)、外部溫度一同達到要求值,所以干燥、殺菌均勻、徹底。
5、便于控制、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)
微波食品干燥、殺菌處理設(shè)備操作簡單,便于控制,沒有熱慣性,能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進行處理,減少生產(chǎn)操作人員,降低生產(chǎn)成本。
6、設(shè)備簡單、工藝先進
與常規(guī)殺菌相比,微波設(shè)備不需要鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場和運輸車輛等,只要具備水、電基本條件即可,對廠房無特殊要求,投資少、見效快。
7、改善勞動條件、節(jié)省占地面積
微波設(shè)備無高溫、無奈熱、本身不發(fā)熱,無熱輻射??纱蟠蟾纳苿趧訔l件,而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積。